El flujo SMT cuando se produce un módulo Bluetooth

- May 14, 2020-

SMT

Curva de temperatura del horno

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Zona de precalentamiento A

El objetivo principal de la zona de precalentamiento es calentar la placa base y los componentes a 120 ~ 150 ℃. Esto promueve la rápida evaporación del solvente y reduce el choque térmico a los componentes. Se recomienda aumentar la temperatura a 150 ℃ a una velocidad de 0. 5 ~ 2 ℃ / s. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida, es fácil producir bolas de estaño, que es causada por las salpicaduras de solvente vaporizado, y también causará el fenómeno de la mecha, la desviación del componente, etc.

Zona de precalentamiento B

En esta etapa, es necesario activar el flujo y asegurar que la distribución de temperatura en el tablero sea uniforme. El horno de reflujo de aire caliente que se usa comúnmente hoy en día es mucho más uniforme que el horno de infrarrojos hace varios años, por lo que se puede usar una curva de calentamiento lineal. Consulte también el tamaño de la placa, la densidad y la eficiencia del horno. Se recomienda hornear de 150 ℃ a 210 ℃ durante aproximadamente 60 a 120 segundos

Zona de precalentamiento C (Seleccionar)

Para resolver el problema del monumento de pie, se puede mantener en la zona de cocción a 210 ~ 217 ℃ durante 20 a 30 segundos.

Zona de reflujo D

La curva que se muestra en la figura está hecha para la aleación Sn / Ag 3. 0 / Cu0. 5 , que puede usarse como referencia para otras aleaciones. Es necesario ajustar la curva de acuerdo con los requisitos del proceso específico. La temperatura máxima recomendada (Tp) está entre 2 3 0 y 250 ℃, y el tiempo por encima de 217 ℃ está entre 3 0 y 90 segundos.

Zona de enfriamiento E

La velocidad de enfriamiento recomendada es inferior a 4 ℃ / s para permitir que la placa se enfríe rápidamente y solidifique las juntas de soldadura para minimizar la capa de compuesto intermetálico. También es útil para sujetar con la mano, y al mismo tiempo evita que los volátiles de flujo entren al taller. La rápida velocidad de enfriamiento también ayuda a producir una estructura de partículas pequeña y compacta. Las uniones de soldadura con una gran estructura de partículas causadas por la velocidad de enfriamiento más lenta tienen una confiabilidad relativamente pobre.

Soldadura por reflujo

Cuando el PCBA del módulo montado se pasa a través del horno, solicite estrictamente al PCBA que pase el horno a través de la pista, y está estrictamente prohibido pasar el horno de reflujo a través de la rejilla. Debido a que hay dispositivos BGA en el módulo, la sacudida de la rejilla conducirá fácilmente a una alta proporción de soldadura adhesiva de pines BGA.

El diseño del proceso de soldadura por reflujo, como cuando se realizan accesorios de horno, debe evitar los diseños de interferencia que causen cualquier desplazamiento del dispositivo en el módulo.

Soldadura de PCBA con módulo

Para PCBA con módulos conectados, si se requiere soldadura por ola debido a los requisitos del proceso, proporcione protección especial al módulo para evitar cortocircuitos de soldadura anormales u otros problemas ocultos impredecibles causados ​​por salpicaduras de estaño durante la soldadura por ola.

No se recomienda utilizar PCBA con módulos para el proceso de soldadura por ola. Considere soldar los módulos manualmente después de la soldadura por ola.

Precauciones

La pasta de soldadura recomendada no es un fundente limpio

No sumerja el módulo en el tanque de flujo

No utilice fundente excesivo o pasta de soldadura para evitar cortocircuitos.

Está prohibido pasar el módulo Bluetooth dos veces, ni invertir el módulo (con el chip hacia abajo)

Al pasar el horno, intente asegurarse de que el módulo se mueva hacia adelante sin problemas, y una ligera vibración puede causar una soldadura virtual o un cortocircuito del chip BGA.